Kontakt
Kontakt
Bitte um Rückruf
Bitte um Rückruf
coatmaster AG
Hauptsitz
Flugplatzstrasse 5
CH-8404 Winterthur
+41 52 212 02 77 (Administration)
+41 52 511 83 14 (Technischer Support)
Oder schreiben Sie eine E-Mail an:
[email protected] (Administration)
[email protected] (Technischer Support)
Handgerät
coatmaster Flex
Vorteile
coatmasterFlex
Der coatmaster Flex ist das fortschrittlichste Handgerät für die berührungslose Schichtdickenmessung.
Er ermöglicht eine frühzeitige Messung im Beschichtungsprozess, optimiert den Materialeinsatz und hilft, kostspielige Nacharbeit zu vermeiden.
Lückenlos dokumentieren. |
||
 Automatische Dokumentation — Nahtlose Integration in Qualitätskontrollsysteme.
|
 Closed-Loop-ready — Nahtlose Integration in jede Beschichtungslinie über TCP/IP und jederzeit bereit für eine Closed-Loop-Regelung.
|
|
Material sparen. |
||
 Reduziert den Farbverbrauch – Optimierte Beschichtungslinien sparen im Durchschnitt mehr als 30 % Beschichtungsmaterial.
|
 Reduziert Nacharbeit – Vermeidet kostspielige Fehler und steigert die Effizienz Ihrer Beschichtungslinie.
|
|
Qualität sichern. |
||
 Präzise auch bei hohen Schichtdicken — Zuverlässige Messungen bis 500 μm.
|
 Schnell und präzise — Keine Handhabungsprobleme oder schwankenden Messergebnisse dank eines ultraschnellen Messvorgangs von nur 0,1 Sekunden.
|
|
Produktion kontrollieren. |
||
 Messung in der laufenden Linie — Direkte Messung an bewegten Teilen, ohne die Produktion anzuhalten.
|
 Vollständig augensicherer Betrieb — Keine Laser oder andere schädliche Strahlung.
|
 Reduziert die Einarbeitungszeit — Mitarbeitende bis zu 6-mal schneller einarbeiten.
|
Was ist neu in coatmaster Flex OS V7?
- Flex Apps
- Erweiterte Statistiken & Trends
- Prozessspezifische Konfigurationen
Praxisbeispiele.
Closed Loop
Please accept YouTube cookies to play this video. By accepting you will be accessing content from YouTube, a service provided by an external third party.
If you accept this notice, your choice will be saved and the page will refresh.
coatmaster Flex ermöglicht einen echten Closed-Loop-Prozess auf Basis tatsächlich gemessener Schichtdicken – statt auf Annahmen. Erfahren Sie, wie Kunden Flex Apps und OS V7 nutzen, um die Qualität zu stabilisieren, Materialverbrauch zu reduzieren und ihre Pulverbeschichtungsanlagen zu automatisieren.
Pulverbeschichtung
Please accept YouTube cookies to play this video. By accepting you will be accessing content from YouTube, a service provided by an external third party.
If you accept this notice, your choice will be saved and the page will refresh.
Von komplexen Geometrien bis zur Produktion mit hohem Durchsatz liefert der coatmaster Flex zuverlässige, berührungslose Schichtdickenmessungen direkt nach dem Beschichtungsprozess.
Flex Apps
Please accept YouTube cookies to play this video. By accepting you will be accessing content from YouTube, a service provided by an external third party.
If you accept this notice, your choice will be saved and the page will refresh.
Mit coatmaster Flex OS V7 können Sie eigene Apps erstellen, um Beschichtungsprozesse zu automatisieren und den coatmaster Flex direkt mit Ihrer Beschichtungslinie zu verbinden – für schnellere, zuverlässigere und besser kontrollierte Prozesse.
So integriert sich der coatmaster Flex in Ihren Beschichtungsprozess
|
SCHRITT 1
Beschichten Tragen Sie Ihre Beschichtung wie gewohnt auf – Pulver, Nasslack oder ein anderes Beschichtungsverfahren. |
SCHRITT 2
Messen Messen Sie mit dem coatmaster Flex die Schichtdicke direkt nach dem Auftrag – berührungslos und vor dem Aushärten. |
SCHRITT 3
Anpassen Passen Sie Ihre Beschichtungsparameter auf Basis des tatsächlichen Messergebnisses an, um Abweichungen frühzeitig zu korrigieren und Material zu sparen. |
SCHRITT 4
Aushärten Härten Sie Ihre Teile mit der Sicherheit aus, dass die Schichtdicke innerhalb der vorgegebenen Toleranzen liegt. |
Nahtlos mit Ihrer Beschichtungslinie verbunden
Der coatmaster Flex lässt sich über TCP/IP in Ihre Produktionsumgebung integrieren. Ob mit einem Computer, einer SPS oder einem lokalen Server verbunden – die Messdaten fliessen unmittelbar in Ihren Prozess.
So werden Echtzeit-Feedback, automatisierte Anpassungen und datenbasierte Entscheidungen möglich – ohne zusätzliche Komplexität in Ihrem Arbeitsablauf.
Technische Daten
|
Substrat: Metall |
|
|
Pulverlacke vor dem Einbrennen |
5 – 300 µm |
|
Nasslacke vor dem Trocknen |
5 – 300 µm |
|
Eingebrannte Pulverlacke |
5 – 500 µm |
|
Getrocknete Nasslacke |
5 – 500 µm |
|
Messzeit |
ab 20 ms |
|
Abstandstoleranz |
2 – 15 cm |
|
Winkeltoleranz |
± 70° |
|
Messung auf bewegten und schwankenden Teilen |
ja |
|
Relative Standardabweichung* |
<2 % |
|
Kleinster Messpunkt |
2 mm |
|
Funktioniert auf allen Farben (inkl. Weiss) |
ja |
|
Echtzeit Datenzugriff per ERP und Internet Browser |
ja |
|
Abmessungen HxBxT |
374 x 91 x 203 mm |
|
Gewicht (ohne Batterie) |
1,3 kg |
|
Messungen/Akku bei Applikation Nicht-Weiss |
bis zu 1.300 |
|
Standby-Zeit/Akku |
bis zu 7,5 Std. |
Alle Angaben gelten für ein typisches Beschichtungssystem und Substrat.
Die genauen Grenzwerte hängen immer von den physikalischen Eigenschaften des Beschichtungsmaterials ab.
Auch wenn die Parameter innerhalb der angegebenen Bereiche liegen, können bestimmte Kombinationen von diesen nicht erreicht werden.
Für eine genaue Bewertung kontaktieren Sie bitte die coatmaster AG.
Die tatsächliche Leistung kann variieren und Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.
*60 µm Pulverbeschichtung vor dem Einbrennen auf Aluminium, 5 cm Arbeitsabstand.