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coatmaster AG
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Schluss mit schwankender Produktqualität: 100% Schichtdicke on-repeat
Schwankende Schichtdicken auf Bauteilen trotz konstantem Pulverausstoss?
Der Fokus in der Applikationsentwicklung lag in den letzten Jahren auf Optimierung eines konstanten Pulverausstosses. Dadurch wurde die Verarbeitung von Pulverlack deutlich einfacher. Allerdings ist das Ziel einer konstanten Schichtdicke auf dem Bauteil bei weitem nicht erreicht. Grund dafür ist, dass die Aufladung des Pulverlackes und die Transfereffizienz zwischen Pulverpistole und dem Bauteil vielen externen Einflussgrössen unterliegt. Dazu zählen der Pulverlack selber, die Korngrössenverteilung, die Luftfeuchtigkeit, die Temperatur sowie die Strömungsverhältnisse in der Anlage. Eine genaue Kontrolle dieser Vielzahl an Parameter ist selbst ohne Fachkräftemangel im Tagesverlauf nicht zu beherrschen.
Dabei erfordert ein wirtschaftlicher Betrieb einer Pulverbeschichtungsanlage einen konsistenten Betrieb am unteren Toleranzfenster der Schichtdicke. Nur so sparen wir Pulverlack ein und vermeiden kostenspielige Nacharbeiten.
Die Lösung: Closed-Loop Technologie
coatmaster's Closed-Loop-Technologie garantiert optimale Beschichtungsqualität und Effizienz durch kontinuierliche Anpassungen der Prozesse basierend auf Echtzeitmessungen. Integriert in die coatmaster-Technologien wie Flex, 3D und Inline, reguliert dieses System automatisch die Schichtdicke und -gleichmäßigkeit. Das Ergebnis ist eine deutliche Reduktion des Materialabfalls, weniger Nacharbeit und durchgehend hochwertige Oberflächen, was sowohl die Nachhaltigkeit als auch die Kundenzufriedenheit steigert.
Vorteile
15% weniger Pulververbrauch
Reduzieren Sie Ihren Pulververbrauch, während die Qualität konstant bleibt.
30% weniger Nacharbeit
Verringern Sie die Nacharbeit durch optimale Systemnutzung.
100% Kunden- und Mitarbeiterzufriedenheit
Garantieren Sie die Zufriedenheit von Kunden und Mitarbeitern durch überlegene Qualitätskontrolle.
Schichtdicke manuell oder automatisch bestimmen?
Die Schichtdicke des Pulverauftrags kann je nach Anwendungsfall manuel als auch automatisiert erfolgen.
Eine manuelle Messung mit dem coatmaster Flex lässt sich technisch am einfachsten implementieren, erfordert aber den regelmässigen Einsatz eines Mitarbeiters, insbesondere bei Wechsel von Pulverchargen und Bauteilgeometrie.
Bei einer automatisierten Messung unterscheiden wir zwischen punktueller und bildgebender Schichtdickenmessung.
Bei der punktuellen Messung muss der Messpunkt geometriespezifisch vordefiniert werden und der Messkopf über eine Mechanik zur gewünschten Messposition geführt werden.
Bei der bildgebenden Messung wird in der Regel die gesamte Höhe des Messobjekts gescannt.
Bei Varianten erlauben eine Zonenweise Regelung des Pulverausstosses pro Pistole.
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