01
Steigern Sie die Qualität.
Mit dem coatmaster lassen sich Präzisionsbeschichtungen mit einer Genauigkeit im sub-um produzieren. Und das in einer Geschwindigkeit, wie Sie es bisher nicht für möglich hielten. So setzen Sie für sich und Ihre Produkte neue Qualitätsstandards.
02
Produzieren Sie kontrolliert.
Durch die frühe und schnelle Messung des coatmaster können nun Abweichungen bereits in der Frühphase von Prozessen erkannt und korrigiert werden. So reduzieren Sie Einfahrzeiten, vermeiden Ausschuss und lasten Ihr Personal besser aus.
03
Dokumentieren Sie lückenlos.
Der coatmaster erlaubt die lückenlose Dokumentation sämtlicher Beschichtungsprozesse. Damit sind Sie und Ihre Kunden immer auf der sicheren Seite bei der Produktdokumentation und Qualitätssicherung.
04
Sparen Sie Material.
Sparen Sie mit dem coatmaster durch einen deutlich geringeren Materialverbrauch bis zu 30% Ihrer Materialkosten. Das schont nicht nur Ihren Geldbeutel, sondern auch wertvolle Ressourcen und die Umwelt.
05
Überprüfen Sie komplex geformte Teile.
Der coatmaster misst auch zuverlässig gekrümmte Oberflächen, auf Innenseiten und selbst auf Ecken und Kanten. Was bisher viel Zeit und Aufwand kostete geht jetzt schnell und äusserst präzise.
06
Messen Sie Schichtdicken auf rauen Oberflächen.
Bisher war eine genaue Messung auf rauen Oberflächen kaum möglich. Durch die berührungslose Schichtdickenmessung spielt für den coatmaster die Beschaffung der Oberfläche keine Rolle, da Applikationen direkt auf eine raue Oberfläche übertragen werden können. Ohne dabei auf eine Wiederholgenauigkeit im sub-µm-Bereich zu verzichten.
07
Überprüfen Sie unterschiedlichste Materialien.
Der coatmaster ist nicht auf bestimmte Materialien und Oberflächen beschränkt. So lassen sich die Schichtdicke auf Metalle, Kunststoffe, Holz, CFK, Keramik und vieles mehr präzise messen.
08
In-Line in Echtzeit.
Die Echtzeit-Messung selbst auf bewegten Teilen in der Beschichtungsanlage garantiert eine flüssige Produktion ohne Prozessunterbrechung.
